అన్ని రకాల ప్లాస్టిక్ యంత్రాలలో, ప్రధానమైనది ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మోడళ్లలో ఒకటిగా మారింది. ఎక్స్ట్రూడర్ వాడకం నుండి ఇప్పటి వరకు, ఎక్స్ట్రూడర్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు క్రమంగా దాని అభివృద్ధికి అనుగుణంగా ఒక ట్రాక్ను ఏర్పాటు చేసింది. చైనా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ మార్కెట్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. పరిశ్రమలోని సాంకేతికత మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సిబ్బంది ఉమ్మడి ప్రయత్నాలతో, కొన్ని ప్రధాన ప్రత్యేక నమూనాలు చైనాలో స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులను పొందుతాయి.
కంటెంట్ జాబితా ఇక్కడ ఉంది:
ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ ఎక్స్ట్రూడర్లోని భాగాలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియను ఎన్ని దశలుగా విభజించవచ్చు?
ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ ఎక్స్ట్రూడర్లోని భాగాలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ను ప్లాస్టిక్ కాన్ఫిగరేషన్, ఫిల్లింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే దాని ప్రయోజనాలు తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తయారీ ఖర్చు. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రం స్క్రూ, ఫార్వర్డ్, ఫీడింగ్ డివైస్, బారెల్, ట్రాన్స్మిషన్ డివైస్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ను పవర్ పార్ట్ మరియు హీటింగ్ పార్ట్గా విభజించవచ్చు. హీటింగ్ పార్ట్ యొక్క ప్రధాన భాగం బారెల్. మెటీరియల్ బారెల్ ప్రధానంగా 4 వర్గాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇంటిగ్రల్ మెటీరియల్ బారెల్, కంబైన్డ్ మెటీరియల్ బారెల్, IKV మెటీరియల్ బారెల్ మరియు బైమెటాలిక్ మెటీరియల్ బారెల్. ప్రస్తుతం, ఇంటిగ్రల్ బారెల్ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఫీడింగ్ హాప్పర్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ కణాలను యంత్రానికి జోడించడం. స్క్రూ యొక్క భ్రమణంతో, బారెల్లోని స్క్రూ యొక్క ఘర్షణ ద్వారా కణాలు నిరంతరం ముందుకు రవాణా చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, రవాణా ప్రక్రియలో, ఇది బారెల్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు క్రమంగా కరిగి మంచి ప్లాస్టిసిటీతో కరిగిపోతుంది, ఇది క్రమంగా యంత్ర తలకు రవాణా చేయబడుతుంది. కేబుల్ యొక్క బయటి తొడుగును ఏర్పరచడం వంటి నిర్దిష్ట విభాగం యొక్క జ్యామితి మరియు పరిమాణాన్ని పొందడానికి యంత్ర తల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత కరిగిన పదార్థం ఏర్పడుతుంది. శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి తర్వాత, బయటి రక్షణ పొర స్థిరమైన ఆకారంతో కేబుల్ తొడుగుగా మారుతుంది.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియను ఎన్ని దశలుగా విభజించవచ్చు?
బారెల్లోని పదార్థం యొక్క కదలిక మరియు దాని స్థితి ప్రకారం, వెలికితీత ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఘన రవాణా దశ, ద్రవీభవన దశ మరియు కరిగే రవాణా దశ.
సాధారణంగా, ఘన ప్రసరణ విభాగం బారెల్ వైపున హాప్పర్కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ కణాలు ఫీడింగ్ హాప్పర్ నుండి బారెల్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. కుదించబడిన తర్వాత, అవి స్క్రూ యొక్క ఘర్షణ డ్రాగ్ ఫోర్స్ ద్వారా క్రమంగా హెడ్కు ముందుకు రవాణా చేయబడతాయి. ఈ దశలో, పదార్థాన్ని సాధారణ ఉష్ణోగ్రత నుండి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా వేడి చేయాలి, కాబట్టి ఎక్కువ వేడి అవసరం.
ద్రవీభవన విభాగం అనేది ఘన ప్రసరణ విభాగం మరియు కరిగే ప్రసరణ విభాగం మధ్య పరివర్తన విభాగం. ఘన ప్రసరణ విభాగం తర్వాత, హెడ్కు దగ్గరగా ఉన్న దిశలో, ఇది సాధారణంగా బారెల్ మధ్యలో ఉంటుంది. ద్రవీభవన విభాగంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, ప్లాస్టిక్ కణాలు కరిగే పదార్థంలోకి కరుగుతాయి.
ద్రవీభవన విభాగం తర్వాత కరిగే విభాగం తలకు దగ్గరగా ఉంటుంది. ద్రవీభవన విభాగం ద్వారా పదార్థం ఈ విభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు, దాని ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, స్నిగ్ధత, కాంపాక్ట్నెస్ మరియు ప్రవాహ రేటు క్రమంగా ఏకరీతిగా ఉంటాయి, డై నుండి మృదువైన వెలికితీతకు సిద్ధం అవుతాయి. ఈ దశలో, కరిగే ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా పదార్థం డై ఎక్స్ట్రూషన్ సమయంలో ఖచ్చితమైన విభాగం ఆకారం, పరిమాణం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రకాశాన్ని పొందగలదు.
2018లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, సుజౌ మర్యాదగా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ చైనా యొక్క పెద్ద-స్థాయి మౌలిక సదుపాయాల ఉత్పత్తి స్థావరాలలో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందింది. దీని ఉత్పత్తులు దక్షిణ అమెరికా, యూరప్, దక్షిణాఫ్రికా మరియు ఉత్తర ఆఫ్రికా, ఆగ్నేయాసియా, మధ్య ఆసియా మరియు మధ్యప్రాచ్యంతో సహా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎగుమతి చేయబడతాయి. మీకు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ మెషిన్ కోసం డిమాండ్ ఉంటే, మీరు మా ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తులను పరిగణించవచ్చు.