అన్ని రకాల ప్లాస్టిక్ యంత్రాలలో, కోర్ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాడర్, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మోడళ్లలో ఒకటిగా మారింది. ఎక్స్ట్రూడర్ వాడకం నుండి ఇప్పటి వరకు, ఎక్స్ట్రూడర్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు క్రమంగా దాని అభివృద్ధికి అనుగుణంగా ట్రాక్ను ఏర్పాటు చేసింది. చైనా యొక్క ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ మార్కెట్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. పరిశ్రమలో టెక్నాలజీ మరియు ఆర్ అండ్ డి సిబ్బంది యొక్క ఉమ్మడి ప్రయత్నాలతో, కొన్ని ప్రధాన ప్రత్యేక నమూనాలు చైనాలో స్వతంత్ర ఆర్ అండ్ డి సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులను పొందుతాయి.
ఇక్కడ కంటెంట్ జాబితా ఉంది:
ప్లాస్టిక్ గుళికల ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క భాగాలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియను ఎన్ని దశలుగా విభజించవచ్చు?
ప్లాస్టిక్ గుళికల ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క భాగాలు ఏమిటి?
తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తయారీ వ్యయం యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ప్లాస్టిక్ కాన్ఫిగరేషన్, ఫిల్లింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెస్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ మెషీన్ ఒక స్క్రూతో కూడి ఉంటుంది, ముందుకు, దాణా పరికరం, బారెల్, ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం మొదలైనవి. సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ను విద్యుత్ భాగం మరియు తాపన భాగంగా విభజించవచ్చు. తాపన భాగం యొక్క ప్రధాన భాగం బారెల్. మెటీరియల్ బారెల్లో ప్రధానంగా 4 వర్గాలు ఉన్నాయి: సమగ్ర పదార్థ బారెల్, కంబైన్డ్ మెటీరియల్ బారెల్, ఐకెవి మెటీరియల్ బారెల్ మరియు బిమెటాలిక్ మెటీరియల్ బారెల్. ప్రస్తుతం, సమగ్ర బారెల్ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాడెరిస్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం యొక్క పని సూత్రం ప్లాస్టిక్ కణాలను దాణా హాప్పర్ ద్వారా యంత్రంలో కలుపుతారు. స్క్రూ యొక్క భ్రమణంతో, కణాలు బారెల్లో స్క్రూ యొక్క ఘర్షణ ద్వారా నిరంతరం ముందుకు రవాణా చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, సమావేశ ప్రక్రియలో, ఇది బారెల్ చేత వేడి చేయబడుతుంది మరియు క్రమంగా కరిగి మంచి ప్లాస్టిసిటీతో కరుగుతుంది, ఇది క్రమంగా మెషిన్ హెడ్కు రవాణా చేయబడుతుంది. కేబుల్ యొక్క బయటి కోశం ఏర్పడటం వంటి ఒక నిర్దిష్ట విభాగం యొక్క జ్యామితి మరియు పరిమాణాన్ని పొందటానికి మెషిన్ హెడ్ గుండా వెళ్ళిన తరువాత కరిగిన పదార్థం ఏర్పడుతుంది. శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి తరువాత, బయటి రక్షణ పొర స్థిర ఆకారంతో కేబుల్ కోశం అవుతుంది.
ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియను ఎన్ని దశలుగా విభజించవచ్చు?
బారెల్ మరియు దాని స్థితిలోని పదార్థం యొక్క కదలిక ప్రకారం, వెలికితీత ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఘన సమావేశ దశ, ద్రవీభవన దశ మరియు కరిగే సమావేశ దశ.
సాధారణంగా, ఘన సమావేశ విభాగం హాప్పర్కు దగ్గరగా ఉన్న బారెల్ వైపు ఉంటుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ కణాలు దాణా హాప్పర్ నుండి బారెల్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. కాంపాక్ట్ అయిన తరువాత, వాటిని క్రమంగా స్క్రూ యొక్క ఘర్షణ డ్రాగ్ ఫోర్స్ ద్వారా తలపైకి రవాణా చేస్తారు. ఈ దశలో, పదార్థం సాధారణ ఉష్ణోగ్రత నుండి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత దగ్గరకు వేడి చేయాలి, కాబట్టి ఎక్కువ వేడి అవసరం.
ద్రవీభవన విభాగం సాలిడ్ కన్వేయింగ్ విభాగం మరియు మెల్ట్ కన్వేయింగ్ విభాగం మధ్య పరివర్తన విభాగం. తలపై దగ్గరగా ఉన్న దిశలో, ఘన సమావేశ విభాగం జరిగిన వెంటనే, ఇది సాధారణంగా బారెల్ మధ్యలో ఉంటుంది. ద్రవీభవన విభాగంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, ప్లాస్టిక్ కణాలు కరిగేలా కరుగుతాయి.
ద్రవీభవన విభాగం తర్వాత కరిగే సమావేశ విభాగం తలకి దగ్గరగా ఉంటుంది. ద్రవీభవన విభాగం ద్వారా పదార్థం ఈ విభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు, దాని ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, స్నిగ్ధత, కాంపాక్ట్నెస్ మరియు ప్రవాహం రేటు క్రమంగా ఏకరీతిగా ఉంటాయి, డై నుండి సున్నితమైన వెలికితీత కోసం సిద్ధం కావడానికి. ఈ దశలో, కరిగే ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా పదార్థం డై ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో ఖచ్చితమైన విభాగం ఆకారం, పరిమాణం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రకాశాన్ని పొందగలదు.
2018 లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, సుజౌ మర్యాదపూర్వకంగా మెషినరీ కో, లిమిటెడ్ చైనా యొక్క పెద్ద ఎత్తున మౌలిక సదుపాయాల ఉత్పత్తి స్థావరాలలో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందింది. దీని ఉత్పత్తులు దక్షిణ అమెరికా, యూరప్, దక్షిణాఫ్రికా మరియు ఉత్తర ఆఫ్రికా, ఆగ్నేయాసియా, మధ్య ఆసియా మరియు మధ్యప్రాచ్యంతో సహా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. మీకు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాడర్ మెషీన్ కోసం డిమాండ్ ఉంటే, మీరు మా ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తులను పరిగణించవచ్చు.