ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు అచ్చుకు ముఖ్యమైన యంత్రాలు మాత్రమే కాదు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్కు ముఖ్యమైన హామీ కూడా. అందువల్ల, వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఉపయోగించాలి, యంత్రం యొక్క సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆట ఇవ్వాలి, మంచి పని స్థితిని నిర్వహించండి మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి. ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ల వాడకం యంత్ర సంస్థాపన, సర్దుబాటు, ఆరంభం, ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వంటి లింక్ల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో నిర్వహణ ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన లింక్.
ఇక్కడ కంటెంట్ జాబితా ఉంది:
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క విధులు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్స్ చేత షీట్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది. మొదట, ముడి పదార్థాలను (కొత్త పదార్థాలు, రీసైకిల్ పదార్థాలు మరియు సంకలనాలతో సహా) హాప్పర్లో వేసి, ఆపై రిడ్యూసర్ ద్వారా తిప్పడానికి స్క్రూను నడపడానికి మోటారును నడుపుతుంది. ముడి పదార్థాలు స్క్రూ యొక్క పుష్ కింద బారెల్లో కదులుతాయి మరియు హీటర్ యొక్క చర్య కింద కణాల నుండి కరిగిపోతాయి. స్క్రీన్ ఛేంజర్, కనెక్టర్ మరియు ఫ్లో పంప్ ద్వారా ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క డై హెడ్ ద్వారా ఇది సమానంగా వెలికి తీయబడుతుంది. లాలాజలం నొక్కే రోలర్కు చల్లబడిన తరువాత, ఇది స్థిర రోలర్ మరియు సెట్టింగ్ రోలర్ చేత క్యాలెర్ చేయబడుతుంది. వైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క చర్య ప్రకారం, రెండు వైపులా అదనపు భాగాలు కత్తిరించడం ద్వారా తొలగించబడిన తర్వాత పూర్తయిన షీట్ పొందబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క విధులు ఏమిటి?
1. ప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఈ యంత్రం ప్లాస్టిసైజ్డ్ మరియు ఏకరీతి కరిగిన పదార్థాన్ని అందిస్తుంది.
2. గుళికల ఎక్స్ట్రూడర్ మెషీన్ యొక్క ఉపయోగం ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు సమానంగా మిశ్రమంగా మరియు ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పూర్తిగా ప్లాస్టికైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించవచ్చు.
3. గుళికల ఎక్స్ట్రూడర్ కరిగిన పదార్థాన్ని ఏకరీతి ప్రవాహం మరియు ఏర్పడే డై కోసం స్థిరమైన ఒత్తిడిని అందిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ఉత్పత్తిని స్థిరంగా మరియు సజావుగా నిర్వహించవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?
1. ఎక్స్ట్రూడర్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే శీతలీకరణ నీరు సాధారణంగా మృదువైన నీరు, DH కన్నా తక్కువ కాఠిన్యం, కార్బోనేట్ లేదు, 2DH కన్నా తక్కువ కాఠిన్యం మరియు పిహెచ్ విలువ 7.5 ~ 8.0 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
2. ప్రారంభించేటప్పుడు సురక్షితమైన ప్రారంభానికి శ్రద్ధ వహించండి. అదే సమయంలో, మొదట దాణా పరికరాన్ని ప్రారంభించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. ఆపేటప్పుడు మొదట దాణా పరికరాన్ని ఆపండి. పదార్థాలను గాలి ద్వారా బదిలీ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
3. షట్డౌన్ తరువాత, ప్రధాన మరియు సహాయక యంత్రాల యొక్క బారెల్, స్క్రూ మరియు ఫీడింగ్ పోర్టును సకాలంలో శుభ్రం చేయండి మరియు అగ్లోమీరేట్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రారంభించడం మరియు పదార్థాలతో రివర్స్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
4. ప్రతి సరళత పాయింట్ యొక్క సరళత మరియు రెండు టెన్డం థ్రస్ట్ బేరింగ్లపై రోజువారీ శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది మరియు స్క్రూ సీల్ జాయింట్ వద్ద లీకేజ్ ఉందా. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, అది మూసివేయబడుతుంది మరియు సమయం లో మరమ్మతులు చేయబడుతుంది.
5. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎల్లప్పుడూ మోటారులో బ్రష్ యొక్క రాపిడిపై శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు దానిని సమయానికి నిర్వహించండి మరియు భర్తీ చేస్తుంది.
వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగానికి మద్దతు మరియు హామీలను అందిస్తుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చుకు పరికరాల పునాదిని కూడా అందిస్తుంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఇప్పుడు మరియు భవిష్యత్తులో ప్లాస్టిక్ తయారీ యంత్రాలలో ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు విస్తృత మార్కెట్ మరియు ప్రకాశవంతమైన అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంటుంది. సాంకేతిక అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణలో నిరంతర ప్రయత్నాల ద్వారా సుజౌ పాలిటైమ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఒక ప్రసిద్ధ కంపెనీ బ్రాండ్ను స్థాపించింది. మీరు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్ లేదా ప్లాస్టిక్ యంత్రాల రంగంలో పనిచేస్తుంటే, మీరు మా హైటెక్ ఉత్పత్తులను పరిగణించవచ్చు.