ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు అచ్చుకు ముఖ్యమైన యంత్రాలు మాత్రమే కాదు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్కు కూడా ఒక ముఖ్యమైన హామీ. అందువల్ల, వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఉపయోగించాలి, యంత్రం యొక్క సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆట ఇవ్వాలి, మంచి పని స్థితిని నిర్వహించాలి మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించాలి. ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ల వాడకంలో యంత్ర సంస్థాపన, సర్దుబాటు, కమీషనింగ్, ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వంటి లింక్ల శ్రేణి ఉంటుంది, వీటిలో నిర్వహణ ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన లింక్.
కంటెంట్ జాబితా ఇక్కడ ఉంది:
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క విధులు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ల ద్వారా షీట్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది. ముందుగా, ముడి పదార్థాలను (కొత్త పదార్థాలు, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు మరియు సంకలితాలతో సహా) హాప్పర్లోకి జోడించి, ఆపై మోటారును నడపడం ద్వారా స్క్రూను రిడ్యూసర్ ద్వారా తిప్పండి. ముడి పదార్థాలు స్క్రూ యొక్క పుష్ కింద బారెల్లో కదులుతాయి మరియు హీటర్ చర్య కింద కణాల నుండి కరిగిపోతాయి. ఇది స్క్రీన్ ఛేంజర్, కనెక్టర్ మరియు ఫ్లో పంప్ ద్వారా ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క డై హెడ్ ద్వారా సమానంగా వెలికి తీయబడుతుంది. లాలాజలం ప్రెస్సింగ్ రోలర్కు చల్లబడిన తర్వాత, అది స్థిర రోలర్ మరియు సెట్టింగ్ రోలర్ ద్వారా క్యాలెండర్ చేయబడుతుంది. వైండింగ్ సిస్టమ్ యొక్క చర్యలో, రెండు వైపులా ఉన్న అదనపు భాగాలను ట్రిమ్ చేయడం ద్వారా తొలగించిన తర్వాత పూర్తయిన షీట్ పొందబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క విధులు ఏమిటి?
1. ప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఎక్స్ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం యంత్రం ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన మరియు ఏకరీతి కరిగిన పదార్థాన్ని అందిస్తుంది.
2. పెల్లెట్ ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు సమానంగా మిశ్రమంగా ఉన్నాయని మరియు ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
3. పెల్లెట్ ఎక్స్ట్రూడర్ కరిగిన పదార్థానికి ఏకరీతి ప్రవాహం మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడిని అందిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూషన్ ఉత్పత్తి స్థిరంగా మరియు సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?
1. ఎక్స్ట్రూడర్ సిస్టమ్లో ఉపయోగించే శీతలీకరణ నీరు సాధారణంగా మృదువైన నీరు, కాఠిన్యం DH కంటే తక్కువ, కార్బోనేట్ ఉండదు, కాఠిన్యం 2dh కంటే తక్కువ మరియు pH విలువ 7.5 ~ 8.0 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
2. స్టార్ట్ చేసేటప్పుడు సురక్షితమైన స్టార్ట్-అప్ పై శ్రద్ధ వహించండి. అదే సమయంలో, ముందుగా ఫీడింగ్ పరికరాన్ని స్టార్ట్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఆపేటప్పుడు ముందుగా ఫీడింగ్ పరికరాన్ని ఆపండి. గాలి ద్వారా పదార్థాలను బదిలీ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
3. షట్డౌన్ తర్వాత, ప్రధాన మరియు సహాయక యంత్రాల బారెల్, స్క్రూ మరియు ఫీడింగ్ పోర్ట్ను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి మరియు అగ్లోమీరేట్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రారంభించడం మరియు పదార్థాలతో రివర్స్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
4. ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్ మరియు రెండు టాండమ్ థ్రస్ట్ బేరింగ్ల లూబ్రికేషన్కు మరియు స్క్రూ సీల్ జాయింట్ వద్ద లీకేజీ ఉందా లేదా అనే దానిపై రోజువారీ శ్రద్ధ వహించాలి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, దానిని మూసివేసి సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి.
5. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎల్లప్పుడూ మోటారులోని బ్రష్ యొక్క రాపిడిపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు దానిని సకాలంలో నిర్వహించి భర్తీ చేయాలి.
వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగానికి మద్దతు మరియు హామీలను అందిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ల సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చుకు పరికరాల పునాదిని కూడా అందిస్తుంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ప్రస్తుతం మరియు భవిష్యత్తులో ప్లాస్టిక్ తయారీ యంత్రాలలో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు విస్తృత మార్కెట్ మరియు ప్రకాశవంతమైన అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంటుంది. సుజౌ పాలిటైమ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ సాంకేతిక అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణలో నిరంతర ప్రయత్నాల ద్వారా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రసిద్ధి చెందిన కంపెనీ బ్రాండ్ను స్థాపించింది. మీరు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్ లేదా ప్లాస్టిక్ యంత్రాల రంగంలో పనిచేస్తుంటే, మీరు మా హై-టెక్ ఉత్పత్తులను పరిగణించవచ్చు.