యొక్క ప్రక్రియ పారామితులుప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్యంత్రాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్వాభావిక పారామితులు మరియు సర్దుబాటు పారామితులు.
స్వాభావిక పారామితులు మోడల్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, ఇది దాని భౌతిక నిర్మాణం, ఉత్పత్తి రకం మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని సూచిస్తుంది.స్వాభావిక పారామితులు మోడల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఎక్స్ట్రాషన్ యూనిట్ యొక్క ఉత్పత్తి డిజైనర్చే రూపొందించబడిన సంబంధిత పారామితుల శ్రేణి.ఈ పారామితులు యూనిట్ యొక్క లక్షణాలు, అప్లికేషన్ పరిధి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్దేశిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాలు మరియు సర్దుబాటు ప్రక్రియ పారామితులను రూపొందించడానికి ప్రాథమిక ఆధారాన్ని కూడా అందిస్తాయి.
సర్దుబాటు పారామితులు ఉత్పత్తి లక్ష్యాల ప్రకారం ఎక్స్ట్రాషన్ యూనిట్ మరియు సంబంధిత నియంత్రణ పరికరాలపై ప్రొడక్షన్ లైన్ కార్మికులు సెట్ చేసిన కొన్ని నియంత్రణ పారామితులు.ఈ పారామితులు లక్ష్య ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలు నిరంతరం మరియు స్థిరంగా పనిచేయగలవో లేదో నిర్ణయిస్తాయి.ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు ఇవి కీలకం.సర్దుబాటు చేయగల పారామితులు సంపూర్ణ మూల్యాంకన ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉండవు కానీ సాపేక్షంగా ఉంటాయి.కొన్నిసార్లు కొన్ని సంఖ్యా పారామితులకు విలువ పరిధి ఇవ్వబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది.
ఇక్కడ కంటెంట్ జాబితా ఉంది:
-
యొక్క విధి ఏమిటిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్?
-
ప్రక్రియ ప్రవాహం ఏమిటిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్?
-
యొక్క ప్రధాన సర్దుబాటు పారామితులు ఏమిటిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్?
యొక్క విధి ఏమిటిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్?
దిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్కింది ప్రధాన విధులు ఉన్నాయి:
1. ప్లాస్టిక్ రెసిన్ను ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలోకి వెలికితీసినప్పుడు ఇది ఏకరీతి ప్లాస్టిసైజ్డ్ కరిగిన పదార్థాన్ని అందిస్తుంది.
2. దీని ఉపయోగం ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు సమానంగా మిశ్రమంగా మరియు ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
3. ఇది కరిగిన పదార్థాన్ని ఏకరీతి ప్రవాహంతో మరియు ఏర్పడే డై కోసం స్థిరమైన ఒత్తిడిని అందిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ఉత్పత్తి సజావుగా మరియు సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం ఏమిటిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్?
ఎక్స్ట్రషన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఎక్స్ట్రూషన్ మోల్డింగ్, ప్రధానంగా అచ్చు పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో వేడిచేసిన కరిగిన పాలిమర్ పదార్థాలు ఎక్స్ట్రాషన్ సహాయంతో ఒత్తిడిని ప్రోత్సహించడం ద్వారా డై ద్వారా స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్తో నిరంతర ప్రొఫైల్లను ఏర్పరుస్తాయి. స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ యొక్క చర్య.వెలికితీత ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఫీడింగ్, మెల్టింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, షేపింగ్ మరియు శీతలీకరణ ఉంటాయి.వెలికితీత ప్రక్రియను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదటి దశ ఘన ప్లాస్టిక్ను ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం (అనగా దానిని జిగట ద్రవంగా మార్చడం) మరియు ఒత్తిడిలో ప్రత్యేక ఆకారంతో డై గుండా వెళ్లేలా చేయడం మరియు సారూప్య విభాగం మరియు డై ఆకారంతో నిరంతరాయంగా మారడం. ;రెండవ దశ, ఎక్స్ట్రూడెడ్ కంటిన్యూమ్ దాని ప్లాస్టిక్ స్థితిని కోల్పోయేలా చేయడానికి తగిన పద్ధతులను ఉపయోగించడం మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తిని పొందేందుకు పటిష్టంగా మారడం.
యొక్క ప్రధాన సర్దుబాటు పారామితులు ఏమిటిప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్?
ఇక్కడ కొన్ని ప్రధాన సర్దుబాటు పారామితులు ఉన్నాయి.
1. స్క్రూ వేగం
గుళిక యొక్క ప్రధాన ఇంజిన్ నియంత్రణలో స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలిబహిష్కరించేవాడు.స్క్రూ వేగం నేరుగా ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా వెలికితీసిన పదార్థం మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అలాగే పదార్థాల మధ్య ఘర్షణ మరియు పదార్థాల ద్రవత్వం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. బారెల్ మరియు తల ఉష్ణోగ్రత
పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన పరిష్కారం అవుతుంది.ద్రావణ స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కాబట్టి ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ సామర్థ్యం పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మార్పు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
3. ఆకృతి మరియు శీతలీకరణ పరికరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత
వివిధ ఉత్పత్తుల ప్రకారం సెట్టింగ్ మోడ్ మరియు కూలింగ్ మోడ్ భిన్నంగా ఉంటాయి.వివిధ రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, కానీ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.శీతలీకరణ మాధ్యమం సాధారణంగా గాలి, నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలు.
4. ట్రాక్షన్ వేగం
ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క లీనియర్ వేగం ఎక్స్ట్రాషన్ వేగంతో సరిపోలాలి.ట్రాక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణం మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.ట్రాక్షన్ రేఖాంశ తన్యత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
సర్దుబాటు చేయగల పారామితులను గుర్తించడం కష్టం అయినప్పటికీ, అవి అస్తవ్యస్తంగా లేవు, కానీ అనుసరించడానికి సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ పారామితుల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సహసంబంధం ఉంది, ఇది ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తుంది.పారామితులను సర్దుబాటు చేసే పద్ధతిని మరియు పారామితుల మధ్య సంబంధాన్ని మనం ప్రావీణ్యం పొందినంత కాలం, మేము ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియను మెరుగ్గా నిర్ధారించగలముప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్లు.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. అనేది ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్లు, గ్రాన్యులేటర్లు, ప్లాస్టిక్ వాషింగ్ మెషీన్ రీసైక్లింగ్ మెషీన్లు మరియు పైప్లైన్ ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క R&D, ఉత్పత్తి, విక్రయాలు మరియు సేవలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక హై-టెక్ ఎంటర్ప్రైజ్.మీరు వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ లేదా ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేషన్కు సంబంధించి పని చేస్తే, మీరు మా హైటెక్ ఉత్పత్తులను పరిగణించవచ్చు.