రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, ప్లాస్టిక్ పైపు దాని అత్యుత్తమ పనితీరు, పారిశుధ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ వినియోగం కోసం మెజారిటీ వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ఆమోదించబడింది.ప్రధానంగా UPVC డ్రైనేజీ పైపులు, UPVC నీటి సరఫరా పైపులు, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పైపులు, పాలిథిలిన్ (PE) నీటి సరఫరా పైపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎక్స్ట్రూడర్, హెడ్, సెట్టింగ్ కూలింగ్ సిస్టమ్, ట్రాక్టర్, ప్లానెటరీ కట్టింగ్ పరికరం మరియు టర్నోవర్ ఫ్రేమ్తో కూడి ఉంటుంది.
ఇక్కడ కంటెంట్ జాబితా ఉంది:
రకాలు ఏమిటిపైపు ఉత్పత్తి లైన్లు?
రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి లైన్లు ఉన్నాయి.ఒకటి PVCపైపు ఉత్పత్తి లైన్, ఇది ప్రధానంగా డ్రైనేజీ పైపు, నీటి సరఫరా పైపు, వైర్ పైపు, కేబుల్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్ మొదలైన వాటితో సహా ముడి పదార్థంగా PVC పౌడర్తో పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మరొకటి PE / PPR పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ఇది ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్తో కూడిన గ్రాన్యులర్ ముడి పదార్థాలతో కూడిన ఉత్పత్తి శ్రేణి.ఈ పైపులు సాధారణంగా ఆహార మరియు రసాయన పరిశ్రమలో నీటి సరఫరా వ్యవస్థ మరియు రవాణా వ్యవస్థలో ఉపయోగిస్తారు.
లో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలిPPR పైప్ ఉత్పత్తి లైన్?
ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అనేక సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలిపైపు ఉత్పత్తి లైన్లుపైపు ఉత్పత్తి కోసం.
మొదటిది స్పష్టమైన పరిమాణం యొక్క నియంత్రణ.పైప్ యొక్క స్పష్టమైన పరిమాణం ప్రధానంగా నాలుగు సూచికలను కలిగి ఉంటుంది: గోడ మందం, సగటు బయటి వ్యాసం, పొడవు మరియు గుండ్రంగా లేదు.ఉత్పత్తి సమయంలో, దిగువ పరిమితిలో గోడ మందం మరియు బయటి వ్యాసం మరియు ఎగువ పరిమితిలో గోడ మందం మరియు బయటి వ్యాసాన్ని నియంత్రించండి.ప్రమాణం ద్వారా అనుమతించబడిన పరిధిలో, పైపు తయారీదారులు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం మధ్య సమతుల్యతను కనుగొనడానికి, నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ధరను తగ్గించడానికి ఎక్కువ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటారు.
రెండవది డై మరియు సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క మ్యాచింగ్.వాక్యూమ్ సైజింగ్ పద్ధతికి డై లోపలి వ్యాసం సైజింగ్ స్లీవ్ లోపలి వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, దీని ఫలితంగా నిర్దిష్ట తగ్గింపు నిష్పత్తి ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ను నిర్ధారించడానికి మెల్ట్ మరియు సైజింగ్ స్లీవ్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట కోణం ఏర్పడుతుంది. .డై యొక్క లోపలి వ్యాసం సైజింగ్ స్లీవ్ 鈥?nbspతో సమానంగా ఉంటే;ఏదైనా సర్దుబాటు వదులుగా ఉండే సీలింగ్కు దారి తీస్తుంది మరియు పైపుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.చాలా ఎక్కువ తగ్గింపు నిష్పత్తి పైపుల యొక్క అధిక ధోరణికి దారి తీస్తుంది.కరిగే ఉపరితల చీలిక కూడా ఉండవచ్చు.
మూడవది డై క్లియరెన్స్ యొక్క సర్దుబాటు.సిద్ధాంతపరంగా, ఏకరీతి గోడ మందంతో పైపులను పొందేందుకు, కోర్ డై, డై మరియు సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క కేంద్రాలు ఒకే సరళ రేఖలో ఉండాలి మరియు డై క్లియరెన్స్ సమానంగా మరియు ఏకరీతిగా సర్దుబాటు చేయాలి.అయితే, ఉత్పత్తి ఆచరణలో, పైప్ తయారీదారులు సాధారణంగా డై ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ బోల్ట్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా డై క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేస్తారు మరియు ఎగువ డై క్లియరెన్స్ సాధారణంగా తక్కువ డై క్లియరెన్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
కోర్ రిమూవల్ మరియు డై మార్పు నాల్గవది.వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, డై మరియు కోర్ డైని వేరుచేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అనివార్యం.ఈ ప్రక్రియ ఎక్కువగా మాన్యువల్ లేబర్ అయినందున, ఇది విస్మరించబడటం సులభం.
ఐదవది గోడ మందం విచలనం యొక్క సర్దుబాటు.గోడ మందం విచలనం యొక్క సర్దుబాటు ప్రధానంగా మానవీయంగా నిర్వహించబడుతుంది, సాధారణంగా రెండు మార్గాల్లో.ఒకటి డై క్లియరెన్స్ని సర్దుబాటు చేయడం, మరియు మరొకటి సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క ఎగువ, దిగువ, ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం.
మార్కెట్ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మరింత ఎక్కువ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తిలో ఉంచబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్పైపు ఉత్పత్తి లైన్నిరంతరంగా అభివృద్ధి చేయబడి మరియు అప్గ్రేడ్ చేయబడింది, ఇది ఆధునిక ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ఇంజనీరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.ప్రక్రియ స్థాయి మెరుగుపరచబడింది, ఉత్పత్తి నాణ్యత సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది మరియు మొత్తం అభివృద్ధి అవకాశాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. ఎల్లప్పుడూ జీవన నాణ్యతను ప్రధాన ఉద్దేశ్యంగా తీసుకుంటుంది మరియు ఇంటర్నేషనల్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ని నిర్మించాలని భావిస్తోంది. మీరు ప్లాస్టిక్ పైపుల ఉత్పత్తి లైన్లో నిమగ్నమై ఉన్నట్లయితే, మీరు మా ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా పరిగణించవచ్చు. ఉత్పత్తులు.