మీరు ఇక్కడ ఉన్నారు:
పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి? - సుజౌ పాలిటైమ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.
రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో ముఖ్యమైన భాగంగా, ప్లాస్టిక్ పైపును దాని ఉన్నతమైన పనితీరు, పారిశుధ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ వినియోగం కోసం మెజారిటీ వినియోగదారులు విస్తృతంగా అంగీకరించారు. ప్రధానంగా యుపివిసి డ్రైనేజ్ పైపులు, యుపివిసి నీటి సరఫరా పైపులు, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పైపులు, పాలిథిలిన్ (పిఇ) నీటి సరఫరా పైపులు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, హెడ్, సెట్టింగ్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ట్రాక్టర్, గ్రహ కట్టింగ్ పరికరం మరియు టర్నోవర్ ఫ్రేమ్‌తో కూడి ఉంటుంది.
ఇక్కడ కంటెంట్ జాబితా ఉంది:
పైపు ఉత్పత్తి మార్గాల రకాలు ఏమిటి?
పిపిఆర్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?
పైపు ఉత్పత్తి మార్గాల రకాలు ఏమిటి?
రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి మార్గాలు ఉన్నాయి. ఒకటి పివిసి పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ఇది ప్రధానంగా పివిసి పౌడర్‌తో పైపులను ముడి పదార్థంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిలో పారుదల పైపు, నీటి సరఫరా పైపు, వైర్ పైపు, కేబుల్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మరొకటి PE / PPR పైపు ఉత్పత్తి రేఖ, ఇది ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్‌తో కూడిన కణిక ముడి పదార్థాలతో ఉత్పత్తి రేఖ. ఈ పైపులను సాధారణంగా ఆహార మరియు రసాయన పరిశ్రమలో నీటి సరఫరా వ్యవస్థ మరియు రవాణా వ్యవస్థలో ఉపయోగిస్తారు.
పిపిఆర్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?
పైపు ఉత్పత్తి కోసం పైప్ ఉత్పత్తి మార్గాలను ఉపయోగించినప్పుడు అనేక సమస్యలు శ్రద్ధ వహించాలి.
మొదటిది స్పష్టమైన పరిమాణం యొక్క నియంత్రణ. పైపు యొక్క స్పష్టమైన పరిమాణం ప్రధానంగా నాలుగు సూచికలను కలిగి ఉంటుంది: గోడ మందం, సగటు బాహ్య వ్యాసం, పొడవు మరియు రౌండ్నెస్. ఉత్పత్తి సమయంలో, తక్కువ పరిమితి వద్ద గోడ మందం మరియు బయటి వ్యాసాన్ని మరియు ఎగువ పరిమితి వద్ద గోడ మందం మరియు బయటి వ్యాసం నియంత్రించండి. ప్రమాణం ద్వారా అనుమతించబడిన పరిధిలో, పైప్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం మధ్య సమతుల్యతను కనుగొనడానికి, నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి ఎక్కువ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటారు.
రెండవది డై మరియు సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క సరిపోలిక. వాక్యూమ్ సైజింగ్ పద్ధతికి డై యొక్క లోపలి వ్యాసం పరిమాణ స్లీవ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, దీని ఫలితంగా ఒక నిర్దిష్ట తగ్గింపు నిష్పత్తి వస్తుంది, తద్వారా సమర్థవంతమైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి కరిగే మరియు పరిమాణ స్లీవ్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట కోణం ఏర్పడుతుంది. డై యొక్క లోపలి వ్యాసం పరిమాణ స్లీవ్ 鈥? Nbsp మాదిరిగానే ఉంటే; ఏదైనా సర్దుబాటు వదులుగా ఉండే సీలింగ్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు పైపుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా ఎక్కువ తగ్గింపు నిష్పత్తి పైపుల యొక్క అధిక ధోరణికి దారితీస్తుంది. ఉపరితల చీలిక కూడా ఉండవచ్చు.
మూడవది డై క్లియరెన్స్ యొక్క సర్దుబాటు. సిద్ధాంతపరంగా, ఏకరీతి గోడ మందంతో పైపులను పొందటానికి, కోర్ యొక్క కేంద్రాలు చనిపోతాయి, చనిపోతాయి మరియు పరిమాణ స్లీవ్ ఒకే సరళ రేఖలో ఉండాలి మరియు డై క్లియరెన్స్ సమానంగా మరియు ఏకరీతిగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి సాధనలో, పైప్ తయారీదారులు సాధారణంగా డై ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా డై క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు, మరియు ఎగువ డై క్లియరెన్స్ సాధారణంగా తక్కువ డై క్లియరెన్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
కోర్ తొలగింపు మరియు డై మార్పు నాల్గవది. వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల పైపులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, డై మరియు కోర్ డై యొక్క వేరుచేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అనివార్యం. ఈ ప్రక్రియ ఎక్కువగా మాన్యువల్ శ్రమ కాబట్టి, విస్మరించడం సులభం.
ఐదవది గోడ మందం విచలనం యొక్క సర్దుబాటు. గోడ మందం విచలనం యొక్క సర్దుబాటు ప్రధానంగా మానవీయంగా, సాధారణంగా రెండు విధాలుగా జరుగుతుంది. ఒకటి డై క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, మరొకటి పరిమాణ స్లీవ్ యొక్క ఎగువ, దిగువ, ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం.
మార్కెట్ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తిలో ఉంచారు, మరియు ప్లాస్టిక్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కూడా నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడుతుంది, ఇది ఆధునిక వాస్తుశిల్పం మరియు ఇంజనీరింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ స్థాయి మెరుగుపరచబడింది, ఉత్పత్తి నాణ్యత సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది మరియు మొత్తం అభివృద్ధి అవకాశాలు చాలా విస్తృతమైనవి. సుజౌ పాలిటైమ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ఎల్లప్పుడూ జీవిత నాణ్యతను ప్రముఖ ఉద్దేశ్యంతో తీసుకుంటుంది మరియు అంతర్జాతీయ యంత్రాల కో, లిమిటెడ్‌ను నిర్మించాలని భావిస్తోంది. మీరు ప్లాస్టిక్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ రంగంలో నిమగ్నమై ఉంటే, మీరు మా ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తులను పరిగణించవచ్చు.